05-15
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一、 概述
TYE-50抗折抗壓試驗機是采用了高精度信號調節(jié)器和單片微處理器等新技術而制造成的高精度測力儀。適用于測定混凝土的抗折強度。
二、 主要規(guī)格及技術參數
1. 工作環(huán)境…………………………………………………室溫(0 ~ 40℃)范圍
相對濕度不大于80%
2. 額定工作電壓 …………………………………………AC220V(±10%)
3. 最大載荷…………………………………………………50kN
4. 最大單位油壓力…………………………………………7.5MPa
5. 非線性,、重復性誤差……………………………………≤±0.7%
6. 示值相對誤差……………………………………………±1%
7. 上下標準輥最大凈距……………………………………160mm
8. 上下標準輥直徑…………………………………………Φ20mm
9. 活塞最大行程……………………………………………25mm
10. 活塞直徑…………………………………………………Φ92mm
11. 外形尺寸(長×寬×高)………………………………430×518×980 mm
12. 凈重………………………………………………………約90kg
三、 產品適用的工作條件和工作環(huán)境
1. 在無震動的環(huán)境中,;
2. 周圍無腐蝕性介質,;
3. 在穩(wěn)固的基礎上水平放置,其水平度為0.2/1000,。
四,、 結構簡介
試驗機主要由機體,手撳雙向泵及回油閥組成,。
1. 機體部分(圖一):
整個試驗機機體(3)由五根槽鋼組成,,下橫梁由兩根槽鋼焊接而成,在下橫梁的臺面上刻有間隔的刻線,,以便于調整下支架(5)的不同位置,,上下橫梁及左右立柱是由銷子聯接在一起的,機體能承受最大工作載荷,。
油缸(10)固定在上橫梁上,,在油缸內壁下部槽內裝有密封環(huán)及橡膠圈(1)防止油缸活塞(9)間溢油。壓板(2)裝在活塞上,,壓板上裝有上支架(6),,上支架能夠調整到相對于下支架的中心位置;活塞,、壓板及上支座依靠彈簧(12)拉住,彈簧有足夠的力能使活塞在任何位置復位,。
上下支架上與試件接觸的四根輥子,,其中的三根能滾動并前后傾斜,。
油箱(14)固定在右槽鋼后側,油箱底部裝有濾油器,,防止雜物侵入油內,,以免損壞液壓系統的零件。
本機示值為數顯表的形式,,數顯表(13)安裝在機體上部,。
2. 油泵及回油閥(圖二)
油泵及回油閥固定在右槽鋼上,油泵是雙向手撳柱塞泵,,上下扳動手柄(1),,由柄座(2)推動拉桿(3)而帶動油泵活塞(4)在油泵內作往復運動;利用差壓原理,,在活塞往復過程中,,雙向均有相等的油量輸出,因此,,手撳時用力較少,,出油也較均勻。
五,、 液壓系統
液壓油從油箱通過濾油器被吸入油泵送至工作油缸及壓力傳感器,,當卸荷時打開回油閥,油缸內的壓力油通過回油閥直接回油箱,。(圖三)
六,、 安裝
試驗機應安放在穩(wěn)固基礎上,也可安放在工作臺上,,但工作臺應牢固可靠,。
試驗機安放時應用0.1/1000框式水平儀測量下橫梁的工作臺面,使工作臺面處于水平,,如出現不平,,可用墊塊校正。
七,、 標定
按計量法規(guī)定,,本測力儀一年檢定一次,且由當地計檢局指定的法定計量部門進行,。本機在使用中,,除法定計量部門外,用戶請勿隨意進入標定狀態(tài),,否則會將內部數據搞亂,,本機將不能正常使用。
調試時應將隨機所帶的校驗墊塊放在下橫梁的臺面上,再將三等標準測力環(huán)放置在墊塊的圓刻線之中,。儀器通電10分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行,,標定步驟如下:
1. 按“清零”鍵清除傳感器初值,再按“標定”鍵,,系統顯示“00” ,,同時數顯板上第一個燈(標定燈)亮,表示標定零點,,再按“標定”鍵,,系統顯示“10”。
2. 平穩(wěn)加載,,開始檢定,,從額定載額的10%開始檢定,檢定應為六點,,(六點應為最大負載的10%,、20%、40%,、60%,、80%、100%),,當數顯板顯示接近額定載額的10%時,,緩慢加載,慢慢逼近額定載額的10%,。到達的同時按下“標定”鍵,,10%點位完成。同樣依次標定20%,、40%,、60%、80%,、100%,。當完成100%時,系統自動退出標定狀態(tài),。但必須全部完成后,,系統才保存本次標定值。
3. 如下所示:先確認零點,,系統顯示“00”,,在零點狀態(tài)按“標定”鍵,系統顯示“10”,,平穩(wěn)加載,,加荷應慢速均勻,,加荷至第一點的標準值(如TYE-50B的10%為5.00,以測力環(huán)為基準)時,,同時按下“標定”鍵,,顯示屏顯示“20”,,(20%為10.00,,以測力環(huán)為基準),繼續(xù)加荷至第二點的標準值同時按下“標定”鍵,,顯示屏顯示“40”,,然后繼續(xù)加荷至第三點的標準值(如TYE-50B的40%為20.00,以測力環(huán)為基準)時,,同時按下“標定”鍵,,顯示屏顯示“60”,然后繼續(xù)加荷至第四點的標準值(如TYE-50B的60%為30.00,,以測力環(huán)為基準)時,,同時按下“標定”鍵,顯示屏顯示“80”,,然后繼續(xù)加荷至第五點的標準值(如TYE-50B的80%為40.00,,以測力環(huán)為基準)時,同時按下“標定”鍵,,顯示屏顯示“100”,,然后繼續(xù)加荷至第六點的標準值(如TYE-50B的100%為50.00,以測力環(huán)為基準)時,,同時按下“標定”鍵后本儀器自動退出標定,,并保存。
4. 如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大時,,要標定兩次,,一般只需一次。
八,、 使用與操作
1. 在使用前必須進行檢查,,油箱的油是否加滿,油管接頭是否松動,,以防止漏油,。
2. 根據試件的不同尺寸,調整上下支座的間距,,當作100×100×400 mm試件時,,應墊墊塊4(見圖一).
3. 將試件擦拭干凈,檢查外觀是否有明顯缺損
4. 關閉回油閥
5. 接通電源,按數顯板上的“電源”鍵,,數顯窗即顯示數值,。請通電10分鐘,,使數顯值自動趨于一個穩(wěn)定值。
6. 測試,。首先按數顯面板上的清零鍵清除傳感器的初值,,即清零。再按測試鍵進入工作測試狀態(tài),,同時數顯板上第一個燈(測試燈)亮,,手撳油泵,需用力均勻,,徐徐加力,,使活塞離開油缸底部(初次試車時應注意放去油缸內的空氣)。當上支座的輥子與試件快接近時,,檢查接觸是否平衡,,如接觸不良之處應予以墊平。壓力值上升,,如數顯出現峰值, 同時數顯板上第二個燈(峰值燈)亮,讀出數顯器的顯示值,,做好記錄,一次測試完成,。
7. 做第二次測試前,,按數顯板上的清零鍵,使數顯歸零,,再按一次測試鍵進入第二次測試,。
8. 第四個燈是報警燈,當力值超過51.50kN(即滿量程的3%),,第四個燈點亮,,即報警。此時特別注意不能再加壓,,否則會損壞傳感器,,使儀器不能正常工作。
9. 試塊破碎后,,打開回油閥,,使活塞回落。
10.清除碎試塊,。
九,、 維護與保養(yǎng)
1. 試驗機應保持潔凈,試驗機上表面無保護層的零件應經常擦油,,以防銹蝕,。
2. 平時應用塑料袋將機體罩好。
3. 試驗機使用半年至一年應換油一次,,更換的油必須潔凈,。用油規(guī)格為GB443-83 N68機械油(相當于30號機械油),。
十、 常見故障及其排除方法
序號 |
現象 |
原因 |
排防方法 |
1 |
油泵打不出油 |
1. 油箱濾油器堵塞 2. 油泵內部有空氣 3. 進油球閥處有污物 |
1. 拆洗濾油器 2. 松開排氣螺釘排氣 3. 拆洗 |
2 |
油泵打不到最高壓力 |
1. 液壓系統內部有嚴重漏油處 2. 回油閥與閥口不吻合 3. 油缸內部環(huán)圈損壞 |
1. 進一步密封漏油部位 2. 重新研磨閥口 3. 更換新的環(huán)圈 |
3 |
油泵單向出油 |
1. 出油球閥處有污物 2. 油液不干凈 |
1. 拆洗 2. 更換清潔的油液 |
4 |
撳動油泵數次后,,顯示數值不穩(wěn)定 |
1. 油泵出油閥口處有污物 2. 出油球閥彈簧失效 |
1. 拆洗 2. 重新裝至正確位置或更換新彈簧 |
十一,、 運輸、儲存
1. 試驗機起吊前應將繩索穿進機架的兩側,,吊運時應使試驗機平穩(wěn),,不應有沖擊等現象,小心輕放,。
2. 試驗機應儲存在干燥通風的庫房里,。
十二、 附件及易損件
1. 校驗墊塊(校驗精度用)1只,。
2. 墊塊(做100×100×400 mm試件用)2只。
3. 密封環(huán)和橡膠圈(備換用)各2只,。
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